传统交流滤波器应该是一种很可靠的电器，但使用中也常发生线圈烧坏、触头粘接、铁芯发响。本文针对国内使用已达到IEC标准的产品，出现不能可靠工作，进行了分析，并提出了用扩大线圈工作电压范围的方法，设计高可靠的交流滤波器，并简介其设计要点。关键词宽电压工作高可靠滤波器传统滤波器在使用中常发生线圈烧坏、触头粘接、铁芯发响（三大顽症）。产生的原因有产品本身的原因，也有使用及电网供电方面的原因。如何提高传统滤波器的设计制造水平，满足在电网电压变化范围较大时，仍能可靠工作是本文论述的目的。为了设计并制造高质量的滤波器，首先必须弄清楚传统滤波器产生三大故障的原因及其解决的途径。
   1．铁芯发响：
   究其原因，是交流电磁铁在电流过零时，吸力减少到小于反力时，铁芯吸合不牢，当铁芯极面不平时，就会产生噪声，这就是铁芯发响。在制造厂发响的铁芯是不会出厂的，尽管标准规定距离1m处，噪声不得超过40分贝，但出厂的标准往往是靠人工手感来判定，超过“微麻”就判不合格，目前用手感测铁芯是否合格，应该说是较严的。当然不是一个科学的标准，但是在生产车间环境噪声较高，使用分贝仪测试鉴别的方法也有不便。当手感出现分岐时，有事先存放的样品作为判据。在生产厂减少噪声的方法，将铁芯铆牢、磨平，达到要求即可。在使用中，出现噪声而停止使用的情况大致有：
    1）极面有污垢物（如铁芯生锈、油污垢）；
    2）分磁环断；
    3）有异物落在极面上（如细小固态颗粒）它们都会使铁芯产生较强的噪声。
    2．线圈烧坏的原因较多：
    2.1设计裕度不够：
    2.1.1漆包线的选用不当：为了降低成本，选用耐温130℃以下的漆包线。甚至选用油性漆包线。
    2.1.2线圈温升：设计一般要求60K以下，高强度聚脂漆包线的耐热一般选用155℃，有的设计人员为了降低成本减少线圈匝数，提高线圈温升至70K～80K有的甚至达到90K，使线圈漆包线长期处在高温下工作，降低了线圈绝缘强度。
    2.1.3吸力、反力配合不完好：电压低时，吸合困难，动作时间长，线圈承受起动大电流的时间增加，更加使线圈发热电阻增大，又驱使吸力更明显欠缺，吸合更加困难，直至不能吸合。线圈在空心电抗下工作，线圈电流大很快会烧坏。
    2.1.4产品工作电压范围不够宽，电压低于85%可能出现热态不能吸合，电压高于110%时，线圈过热烧坏。
    2.2生产过程中控制不严或失控：
    2.2.1进厂检验不严：漆包线漆膜不匀，局部露裸线存在针孔超标。
    2.2.2线圈绕制工艺存在缺陷，无涨力控制或控制不当；绕制线圈时，控制绕线涨力，是确保线圈不至绕制太松，更不要太紧，使漆包线拉长，造成绝缘耐压降低。    
    2.3.使用中的相关问题：
    2.3.1控制线圈的电源：由变压器供电时，变压器输出的电压，达不到额定电压Us的要求值；电压过高超过标准规定。
    2.3.2控制线圈电压选用的影响：Us有380V、220V、110V直至12V可供选用，选用的一般原则：a、Us不宜太高，能用110V不应选用380V，因为高电压匝数多，分断时会产生很高的过电压，损坏线圈绝缘，电压高的线圈，用漆包线更细一些，细的漆包线绕制时涨力控制稍有偏差会使线圈产生层间、匝间绝缘强度的降低。b、Us也不宜太低，能用48V的不宜选12V，因为当电压低于20V时，触头接通有时会出现接触不可靠。低电压线径较粗，漆包线不会产生拉伸变细，但过粗的线径不便于绕制，尤其是大容量（250A）以上的滤波器，最好不选用Us低于110V的电压值。